Technologies
Systèmes modulaires pour la séparation des matières en suspension et la récupération de l’eau de process, dimensionnables en fonction des débits et du secteur industriel.
Clarification des eaux
Clarificateur statique vertical
Séparation des matières en suspension et récupération de l’eau de process par sédimentation contrôlée. Disponible en différentes configurations et dimensionnable en fonction des débits requis.
| Modèle | Diamètre
(mm) | Volume (m³) | Granulats
(l/min – m³/h) | Marbre, Granit & Céramique
(l/min – m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| PRX-1700 | 1700 | 6 | – | 400 – 24 |
| PRX-2200 | 2200 | 10 | – | 800 – 48 |
| PRX-3000 | 3000 | 18 | 1000 – 60 | 1500 – 90 |
| PRX-3500 | 3500 | 38 | 1350 – 80 | 2000 – 120 |
| PRX-4000 | 4000 | 67 | 1650 – 100 | 2500 – 150 |
| PRX-4800 | 4800 | 100 | 2500 – 150 | 4000 – 240 |
| PRX-6100 | 6100 | 170 | 4000 – 240 | 5800 – 348 |
| PRX-7600 | 7600 | 330 | 6000 – 360 | 9000 – 540 |
| PRX-9500 | 9500 | 606 | 9000 – 540 | 14000 – 840 |
| PRX-12000 | 12000 | 1054 | 15000 – 900 | 22600 – 1356 |
Réservoir de stockage d’eau clarifiée
Le réservoir de stockage de l’eau clarifiée est généralement un récipient cylindrique réalisé en acier, conçu pour recueillir l’eau provenant du clarificateur. Sa fonction principale est de servir de volume de stockage et de compensation, afin de garantir la continuité du procédé et de stabiliser les débits en sortie. Pour cette raison, ses dimensions sont définies en fonction de la capacité du clarificateur auquel il est raccordé.
La structure se compose d’une partie cylindrique supérieure et d’un fond conique inférieur. Ce dernier est équipé d’une vanne de vidange permettant l’évacuation périodique des dépôts accumulés et facilitant les opérations de nettoyage et de maintenance du réservoir.
Les pompes de repriser de l’eau clarifiée prélèvent le liquide dans la partie cylindrique, immédiatement au-dessus de la section conique, garantissant ainsi une aspiration efficace et une alimentation correcte des étapes suivantes du procédé.
| Modèle | Diamètre
(mm) | Hauteur de la virole
(mm) | Hauteur du cône
(mm) | Capacité
(l) |
|---|---|---|---|---|
| PRX-CWT-1700/4500 | 1700 | 2000 | 500 | 4000 |
| PRX-CWT-1700/6000 | 1700 | 2500 | 500 | 6000 |
| PRX-CWT-2200/16000 | 2200 | 4000 | 500 | 16000 |
| PRX-CWT-2200/23000 | 2200 | 6000 | 500 | 23000 |
| PRX-CWT-2200/30000 | 2200 | 8000 | 500 | 30000 |
| PRX-CWT-2200/40000 | 2200 | 10000 | 500 | 40000 |
| PRX-CWT-2200/50000 | 2200 | 12000 | 500 | 50000 |
Système de préparation de la solution de floculant
Le système de préparation de la solution de floculant permet le dosage et la dissolution du produit en poudre dans une quantité d’eau prédéfinie.
Les floculants utilisés sont de type organique anionique à base de polyacrylamide et doivent être préparés avec de l’eau propre à une température comprise entre 10 et 40 °C, afin d’obtenir une concentration finale de 0,1 à 0,3 %.
Le mélange de l’eau et de la poudre est assuré par un agitateur garantissant une solution homogène ; celle-ci doit être maintenue sous agitation pendant au moins 45 minutes afin d’assurer une préparation correcte.
La préparation peut être effectuée aussi bien manuellement que de manière entièrement automatique.
Le système automatique, réalisé en acier inoxydable AISI 304, est disponible en configuration à trois compartiments. Dans le premier compartiment, l’eau et la poudre sont mélangées automatiquement ; la solution passe ensuite dans le compartiment de maturation, où elle est maintenue sous agitation afin d’atteindre les caractéristiques optimales. Le troisième compartiment est destiné au stockage de la solution et à sa distribution ultérieure au moyen d’une pompe doseuse.
Pour les applications moins complexes, une version à deux compartiments est également disponible, alliant simplicité d’utilisation et efficacité opérationnelle.
Système automatique de dosage du floculant
Calibrateur optique du floculant
Le système automatique de dosage du floculant est conçu pour optimiser le processus de clarification des eaux, en garantissant une utilisation correcte du réactif dans toutes les conditions de fonctionnement.
Grâce à un calibrateur optique, le système surveille en permanence les caractéristiques de l’eau et ajuste automatiquement la quantité de floculant dosée. La régulation s’effectue en faisant varier la vitesse de rotation de la pompe d’injection, afin d’augmenter ou de réduire le dosage en fonction des besoins réels du procédé.
Cette régulation dynamique permet de réduire la consommation de produit chimique, d’améliorer l’efficacité de la clarification et de limiter les coûts d’exploitation de l’installation. Il en résulte un traitement plus stable, plus fiable et plus économique, avec une utilisation optimisée du floculant même en cas de variations de la turbidité de l’eau entrante.
Déshydratation de boues
Filtre-presse
Le filtre-presse est réalisé avec une structure robuste en acier et est équipé de tous les composants nécessaires pour garantir un fonctionnement efficace et fiable:
- Centrale hydraulique pour l’actionnement du vérin de fermeture du paquet filtrant.
- Armoire électrique avec logique PLC pour la gestion automatique de l’ensemble du processus de filtration.
- Plateaux en polypropylène équipés de toiles et de sous-toiles filtrantes, sélectionnées en fonction des caractéristiques des boues à traiter. Dans des conditions normales de fonctionnement et avec un entretien approprié, les toiles filtrantes garantissent une durée de vie moyenne supérieure à 1500 cycles de travail.
Le temps nécessaire à la formation des gâteaux de filtration est contrôlé automatiquement par des dispositifs spécifiques et varie en fonction des caractéristiques du matériau traité. En particulier, plus le pourcentage de matière sèche dans les boues d’alimentation est élevé, plus le temps nécessaire à la formation du gâteau est réduit.
Le filtre-presse permet normalement d’obtenir une teneur en matière sèche comprise entre 70% et 90%, garantissant ainsi d’excellentes performances de déshydratation.
L’entretien courant est extrêmement limité et consiste principalement au lavage périodique des toiles filtrantes à l’aide de jets d’eau à moyenne ou haute pression. Cette opération permet de préserver dans le temps la capacité drainante des toiles et de maintenir constantes les performances du système.
Grâce à sa conception simple et fonctionnelle, les opérations de maintenance extraordinaire sont également rapides et faciles à réaliser. La robustesse de la construction et la qualité des matériaux utilisés garantissent une longue durée de vie de l’installation, tandis que la conception modulaire permet de remplacer les composants simplement et rapidement, en réduisant au minimum les temps d’arrêt de la machine.
| Modèle | Dimensions des plateaux (mm) | Nombre de plateaux | Épaisseur du plateau / Volume du gâteau / Volume par cycle (mm – l – l/cycle) | Épaisseur du plateau / Volume du gâteau / Volume par cycle (mm – l – l/cycle) | Épaisseur du plateau / Volume du gâteau / Volume par cycle (mm – l – l/cycle) |
|---|---|---|---|---|---|
| PRX-500/5 | 500×500 | 5 | 25 – 4 – 16 | 32 – 5 – 22 | 40 – 6 – 25 |
| PRX-500/10 | 500×500 | 10 | 25 – 4 – 37 | 32 – 5 – 49 | 40 – 6 – 56 |
| PRX-630/8 | 630×630 | 8 | 25 – 7 – 49 | 32 – 9 – 65 | 40 – 11 – 81 |
| PRX-630/10 | 630×630 | 10 | 25 – 7 – 63 | 32 – 9 – 83 | 40 – 11 – 99 |
| PRX-630/12 | 630×630 | 12 | 25 – 7 – 78 | 32 – 9 – 102 | 40 – 11 – 128 |
| PRX-630/16 | 630×630 | 16 | 25 – 7 – 106 | 32 – 9 – 139 | 40 – 11 – 174 |
| PRX-630/20 | 630×630 | 20 | 25 – 7 – 135 | 32 – 9 – 177 | 40 – 11 – 220 |
| PRX-800/15 | 800×800 | 15 | 25 – 12 – 168 | 32 – 15 – 218 | 40 – 19 – 271 |
| PRX-800/20 | 800×800 | 20 | 25 – 12 – 228 | 32 – 15 – 296 | 40 – 19 – 369 |
| PRX-800/30 | 800×800 | 30 | 25 – 12 – 348 | 32 – 15 – 452 | 40 – 19 – 562 |
| PRX-1000/15 | 1000×1000 | 15 | 25 – 18 – 258 | 32 – 23 – 333 | 40 – 30 – 424 |
| PRX-1000/20 | 1000×1000 | 20 | 25 – 18 – 350 | 32 – 23 – 452 | 40 – 30 – 576 |
| PRX-1000/30 | 1000×1000 | 30 | 25 – 18 – 534 | 32 – 23 – 690 | 40 – 30 – 879 |
| PRX-1300/30 | 1300×1300 | 30 | 25 – 31 – 914 | 32 – 35 – 3115 | 40 – 44 – 3943 |
| PRX-1300/60 | 1300×1300 | 60 | 25 – 31 – 1859 | 32 – 35 – 3465 | 40 – 44 – 4386 |
| PRX-1300/80 | 1300×1300 | 80 | 25 – 31 – 2489 | 32 – 35 – 3815 | 40 – 44 – 4829 |
| PRX-1300/100 | 1300×1300 | 100 | 25 – 31 – 3119 | 32 – 35 – 4165 | 40 – 44 – 5272 |
| PRX-1500/30 | 1500×1500 | 30 | 25 – 42 – 1241 | 32 – 55 – 1604 | 40 – 69 – 2027 |
| PRX-1500/80 | 1500×1500 | 80 | 25 – 42 – 3381 | 32 – 55 – 4369 | 40 – 69 – 5522 |
| PRX-1500/90 | 1500×1500 | 90 | 25 – 42 – 3809 | 32 – 55 – 4922 | 40 – 69 – 6221 |
| PRX-1500/100 | 1500×1500 | 100 | 25 – 42 – 4237 | 32 – 55 – 5475 | 40 – 69 – 6920 |
| PRX-1500/110 | 1500×1500 | 110 | 25 – 42 – 4665 | 32 – 55 – 6028 | 40 – 69 – 7619 |
| PRX-1500/120 | 1500×1500 | 120 | 25 – 42 – 5093 | 32 – 55 – 6581 | 40 – 69 – 8318 |
| PRX-1500/130 | 1500×1500 | 130 | 25 – 42 – 5521 | 32 – 55 – 7134 | 40 – 69 – 9017 |
| PRX-1500/150 | 1500×1500 | 150 | 25 – 42 – 6377 | 32 – 55 – 8240 | 40 – 69 – 10415 |
Pompe à pistons plongeurs
Caractéristiques techniques
Modèle: Pompe Carnera Oleodinamica 2C 100–400
Type de pompe: Pompe alternative à pistons plongeurs
Nombre de pistons: 2
Poids : 700 kg
Puissance nominale: 9,2 kW
Dimension maximale des particules: 10 mm
Débit maximal: 8 m³/h
Pression maximale de filtration: 30 bar
Cylindrée: 6 000 cm³Available accessories
Accessoires disponibles
Capteur numérique de pression:
le dispositif fournit un signal 4–20 mA à transmettre à un automate PLC pour la gestion du débit de la pompe.
Stabilisateur hydraulique:
il assure un débit de refoulement régulier, sans fluctuations.
PRX-COMPACT 400/800
Installation compacte pour la récupération et le traitement des eaux de process dans les secteurs du marbre, du granit et des pierres naturelles.
Disponible en deux modèles standard, elle traite des débits allant jusqu’à 800 l/min et peut être installée aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur de l’établissement grâce à son faible encombrement.
La gestion entièrement automatique par PLC élimine la nécessité d’un opérateur dédié et simplifie les opérations quotidiennes.
Advantages
- Simplicité d’utilisation maximale.
- Installation rapide, sans fondations.
- Aucun raccordement complexe entre les équipements.
- Mise en service en une seule journée.
- Facilement transférable et repositionnable.
- Réduction des coûts d’installation et d’exploitation.
| Modèle | Débit de traitement (l/min) | Diamètre du clarificateur (mm) | Modèle de filtre-presse | Épaisseur du plateau – Volume du gâteau – Volume total par cycle (mm – l – l/cycle) |
|---|---|---|---|---|
| PRX-COMPACT 400 | 400 | 1700 | PRX-500/5 | 32 – 5,5 – 22 |
| PRX-COMPACT 800 | 800 | 2200 | PRX-500/10 | 32 – 5,5 – 49,5 |
PRX-COMPACT QUARRY
Conçu spécifiquement pour le traitement des eaux de process en carrière, le système PRX-COMPACT QUARRY ALL-IN-ONE associe compacité, autonomie et grande facilité de déplacement.
Développé à partir de l’expérience acquise avec le PRX-COMPACT 800, déjà installé avec succès sur de nombreux sites de production, il a été spécialement conçu pour répondre aux exigences opérationnelles des carrières, où la possibilité de déplacer rapidement l’installation constitue un avantage essentiel.
Grâce à ses dimensions compactes (2,3 x 2,3 m, hauteur 4 m), le système peut être facilement déplacé, notamment lors de l’ouverture de nouveaux fronts de carrière, sans nécessiter de vidange préalable.
Le concept «All-In-One » désigne une installation entièrement intégrée : seule une alimentation électrique est nécessaire à son fonctionnement. Le compresseur, la pompe d’alimentation des boues, les cuves de collecte et les pompes de relevage des eaux sont déjà intégrés à la structure, garantissant une installation rapide et une grande simplicité d’utilisation.
RAB – Récupération des eaux de lavage des bétonnières
Le système RAB est conçu pour le traitement et la récupération des eaux de lavage des bétonnières, généralement caractérisées par la présence de résidus de ciment, de sable, de granulats et de matières en suspension.
Le procédé comprend une première phase de séparation des particules les plus grossières au moyen d’une vis séparatrice, suivie de la déshydratation des boues à l’aide d’un filtre-presse, permettant d’obtenir un gâteau solide facile à manipuler. L’eau filtrée est récupérée et réintroduite dans le cycle de production, réduisant ainsi la consommation d’eau et les coûts d’exploitation.
Le système RAB permet d’optimiser la récupération des matériaux, de réduire la production de déchets et de gérer efficacement les eaux usées de process dans le respect des réglementations environnementales.
Accessoires
Systèmes de filtration industrielle
PREXOR conçoit et réalise des systèmes de filtration pour le traitement des eaux destinés aux applications industrielles, en développant des solutions personnalisées en fonction des caractéristiques de l’eau et des exigences spécifiques du processus de production.
La gamme comprend:
- Filtres à sable, pour l’élimination des matières en suspension et de la turbidité.
- Filtres à charbon actif, pour l’élimination du chlore, des substances organiques, des odeurs, des couleurs et d’autres contaminants.
- Systèmes de microfiltration, pour la séparation des particules micrométriques et la protection des équipements installés en aval.
Chaque installation est conçue pour garantir des performances élevées, une grande fiabilité et une gestion simple, tout en optimisant les consommations et en réduisant les coûts d’exploitation. La conception sur mesure permet une parfaite intégration aux installations existantes et assure une continuité maximale des processus de production.
PREXOR prend en charge chaque étape du projet, du conseil technique et de la conception à la réalisation, à la mise en service et au service après-vente, en offrant un interlocuteur unique pour des solutions efficaces, fiables et durables.
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