Tecnologie
Sistemi modulari per la separazione dei solidi sospesi e il recupero dell’acqua di processo, dimensionabili in funzione delle portate e del settore produttivo
Chiarificazione acque
Chiarificatore statico verticale
Separazione dei solidi sospesi e recupero dell’acqua di processo mediante sedimentazione controllata. Disponibile in diverse configurazioni e dimensionabile in funzione delle portate richieste.
| Modello | Diametro (mm) | Volume (m³) | Aggregati (l/min – m³/h) | Marmo, Granito & Ceramica (l/min – m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| PRX-1700 | 1700 | 6 | – | 400 – 24 |
| PRX-2200 | 2200 | 10 | – | 800 – 48 |
| PRX-3000 | 3000 | 18 | 1000 – 60 | 1500 – 90 |
| PRX-3500 | 3500 | 38 | 1350 – 80 | 2000 – 120 |
| PRX-4000 | 4000 | 67 | 1650 – 100 | 2500 – 150 |
| PRX-4800 | 4800 | 100 | 2500 – 150 | 4000 – 240 |
| PRX-6100 | 6100 | 170 | 4000 – 240 | 5800 – 348 |
| PRX-7600 | 7600 | 330 | 6000 – 360 | 9000 – 540 |
| PRX-9500 | 9500 | 606 | 9000 – 540 | 14000 – 840 |
| PRX-12000 | 12000 | 1054 | 15000 – 900 | 22600 – 1356 |
Serbatoio di stoccaggio acqua chiarificata
Il serbatoio di stoccaggio dell’acqua chiarificata è un recipiente generalmente realizzato in acciaio e di forma cilindrica, progettato per raccogliere l’acqua proveniente dal decantatore. La sua funzione principale è quella di fungere da volume di accumulo e compensazione, garantendo la continuità del processo e stabilizzando le portate in uscita. Per questo motivo, le sue dimensioni vengono definite in funzione della capacità del decantatore a cui è collegato.
La struttura è composta da una sezione cilindrica superiore e da un fondo conico inferiore. Quest’ultimo è dotato di una valvola di scarico che consente l’eliminazione periodica dei depositi accumulati e facilita le operazioni di pulizia e manutenzione del serbatoio.
Le pompe di rilancio dell’acqua chiarificata prelevano il liquido dalla zona cilindrica, immediatamente al di sopra della sezione conica, assicurando un’aspirazione efficiente e una corretta alimentazione delle fasi successive del processo.
| Modello | Diametro (mm) | Altezza fasciame (mm) | Altezza cono (mm) | Capacità (l) |
|---|---|---|---|---|
| PRX-CWT-1700/4500 | 1700 | 2000 | 500 | 4000 |
| PRX-CWT-1700/6000 | 1700 | 2500 | 500 | 6000 |
| PRX-CWT-2200/16000 | 2200 | 4000 | 500 | 16000 |
| PRX-CWT-2200/23000 | 2200 | 6000 | 500 | 23000 |
| PRX-CWT-2200/30000 | 2200 | 8000 | 500 | 30000 |
| PRX-CWT-2200/40000 | 2200 | 10000 | 500 | 40000 |
| PRX-CWT-2200/50000 | 2200 | 12000 | 500 | 50000 |
Sistema per la preparazione della soluzione di flocculante
Il sistema per la preparazione della soluzione di flocculante consente il dosaggio e la dissoluzione del prodotto in polvere in una quantità prestabilita di acqua.
I flocculanti utilizzati sono di tipo organico anionico a base di poliacrilammide e devono essere preparati con acqua pulita a una temperatura compresa tra 10 e 40 °C, ottenendo una concentrazione finale dello 0,1-0,3%.
La miscelazione tra acqua e polvere è garantita da un agitatore che assicura un composto omogeneo; la soluzione deve essere mantenuta in agitazione per almeno 45 minuti per consentire una corretta preparazione.
La preparazione può avvenire sia manualmente sia in modo completamente automatico.
Il sistema automatico, realizzato in acciaio inox AISI 304, è disponibile in configurazione tricamerale. Nella prima camera avviene la miscelazione automatica di acqua e polvere; la soluzione passa quindi alla camera di maturazione, dove viene mantenuta in agitazione per raggiungere le caratteristiche ottimali. La terza camera è dedicata allo stoccaggio della soluzione e alla sua successiva distribuzione tramite pompa dosatrice.
Per applicazioni meno complesse è disponibile anche una versione bicamerale, che unisce semplicità di utilizzo ed efficienza operativa.
Sistema automatico dosaggio flocculante
Calibratore Ottico del Flocculante
Il sistema automatico di dosaggio del flocculante è progettato per ottimizzare il processo di chiarificazione delle acque, garantendo il corretto impiego del reagente in ogni condizione operativa.
Grazie a un calibratore di tipo ottico, il sistema monitora costantemente le caratteristiche dell’acqua e regola automaticamente la quantità di flocculante dosata. L’intervento avviene attraverso la variazione della velocità di rotazione della pompa di iniezione, aumentando o riducendo il dosaggio in funzione delle effettive esigenze del processo.
Questa regolazione dinamica consente di ridurre gli sprechi di prodotto chimico, migliorare l’efficienza della chiarificazione e contenere i costi di gestione dell’impianto. Il risultato è un trattamento più stabile, affidabile ed economicamente vantaggioso, con un utilizzo ottimizzato del flocculante anche in presenza di variazioni della torbidità dell’acqua in ingresso.
Disidratazione fanghi
Filtropressa
La filtropressa è realizzata con una robusta struttura in acciaio ed è dotata di tutti i componenti necessari per garantire un funzionamento efficiente e affidabile:
- Centralina oleodinamica per l’azionamento del cilindro di chiusura del pacco filtrante.
- Quadro elettrico con logica PLC per la gestione automatica dell’intero processo di filtrazione.
- Piastre in polipropilene complete di tele e sottotele filtranti, selezionate in base alle caratteristiche del fango da trattare. Le tele filtranti garantiscono, in condizioni operative normali e con una corretta manutenzione, una durata media superiore a 1.500 cicli di lavoro.
Il tempo necessario alla formazione dei pannelli filtrati viene monitorato automaticamente da appositi dispositivi e varia in funzione delle caratteristiche del materiale trattato. In particolare, all’aumentare della percentuale di sostanza secca presente nel fango in ingresso, si riduce il tempo richiesto per la formazione del pannello.
La filtropressa consente normalmente di ottenere un grado di secco compreso tra il 70% e il 90%, assicurando elevate prestazioni di disidratazione.
La manutenzione ordinaria è estremamente contenuta e consiste principalmente nel lavaggio periodico delle tele filtranti mediante getti d’acqua a media o alta pressione. Questa operazione permette di preservare nel tempo la capacità drenante delle tele e di mantenere costanti le prestazioni del sistema.
Grazie alla sua struttura semplice e funzionale, anche gli interventi di manutenzione straordinaria risultano rapidi e agevoli. La robustezza costruttiva e la qualità dei materiali impiegati garantiscono una lunga vita operativa dell’impianto, mentre la progettazione modulare consente la sostituzione dei componenti in modo semplice e veloce, riducendo al minimo i tempi di fermo macchina.
| Modello | Dimensioni piastre (mm) | Numero piastre | Spessore piastra / Volume pannello / Volume ciclo (mm – l – l/ciclo) | Spessore piastra / Volume pannello / Volume ciclo (mm – l – l/ciclo) | Spessore piastra / Volume pannello / Volume ciclo (mm – l – l/ciclo) |
|---|---|---|---|---|---|
| PRX-500/5 | 500×500 | 5 | 25 – 4 – 16 | 32 – 5 – 22 | 40 – 6 – 25 |
| PRX-500/10 | 500×500 | 10 | 25 – 4 – 37 | 32 – 5 – 49 | 40 – 6 – 56 |
| PRX-630/8 | 630×630 | 8 | 25 – 7 – 49 | 32 – 9 – 65 | 40 – 11 – 81 |
| PRX-630/10 | 630×630 | 10 | 25 – 7 – 63 | 32 – 9 – 83 | 40 – 11 – 99 |
| PRX-630/12 | 630×630 | 12 | 25 – 7 – 78 | 32 – 9 – 102 | 40 – 11 – 128 |
| PRX-630/16 | 630×630 | 16 | 25 – 7 – 106 | 32 – 9 – 139 | 40 – 11 – 174 |
| PRX-630/20 | 630×630 | 20 | 25 – 7 – 135 | 32 – 9 – 177 | 40 – 11 – 220 |
| PRX-800/15 | 800×800 | 15 | 25 – 12 – 168 | 32 – 15 – 218 | 40 – 19 – 271 |
| PRX-800/20 | 800×800 | 20 | 25 – 12 – 228 | 32 – 15 – 296 | 40 – 19 – 369 |
| PRX-800/30 | 800×800 | 30 | 25 – 12 – 348 | 32 – 15 – 452 | 40 – 19 – 562 |
| PRX-1000/15 | 1000×1000 | 15 | 25 – 18 – 258 | 32 – 23 – 333 | 40 – 30 – 424 |
| PRX-1000/20 | 1000×1000 | 20 | 25 – 18 – 350 | 32 – 23 – 452 | 40 – 30 – 576 |
| PRX-1000/30 | 1000×1000 | 30 | 25 – 18 – 534 | 32 – 23 – 690 | 40 – 30 – 879 |
| PRX-1300/30 | 1300×1300 | 30 | 25 – 31 – 914 | 32 – 35 – 3115 | 40 – 44 – 3943 |
| PRX-1300/60 | 1300×1300 | 60 | 25 – 31 – 1859 | 32 – 35 – 3465 | 40 – 44 – 4386 |
| PRX-1300/80 | 1300×1300 | 80 | 25 – 31 – 2489 | 32 – 35 – 3815 | 40 – 44 – 4829 |
| PRX-1300/100 | 1300×1300 | 100 | 25 – 31 – 3119 | 32 – 35 – 4165 | 40 – 44 – 5272 |
| PRX-1500/30 | 1500×1500 | 30 | 25 – 42 – 1241 | 32 – 55 – 1604 | 40 – 69 – 2027 |
| PRX-1500/80 | 1500×1500 | 80 | 25 – 42 – 3381 | 32 – 55 – 4369 | 40 – 69 – 5522 |
| PRX-1500/90 | 1500×1500 | 90 | 25 – 42 – 3809 | 32 – 55 – 4922 | 40 – 69 – 6221 |
| PRX-1500/100 | 1500×1500 | 100 | 25 – 42 – 4237 | 32 – 55 – 5475 | 40 – 69 – 6920 |
| PRX-1500/110 | 1500×1500 | 110 | 25 – 42 – 4665 | 32 – 55 – 6028 | 40 – 69 – 7619 |
| PRX-1500/120 | 1500×1500 | 120 | 25 – 42 – 5093 | 32 – 55 – 6581 | 40 – 69 – 8318 |
| PRX-1500/130 | 1500×1500 | 130 | 25 – 42 – 5521 | 32 – 55 – 7134 | 40 – 69 – 9017 |
| PRX-1500/150 | 1500×1500 | 150 | 25 – 42 – 6377 | 32 – 55 – 8240 | 40 – 69 – 10415 |
Pompa a pistoni tuffanti
Caratteristiche tecniche
Modello: Pompa Carnera Oleodinamica 2C 100 – 400
Tipo di pompa: a pistoni tuffanti alternativa
Numero pistoni: 2
Peso: 700 kg
Potenza nominale: 9,2 KW
Dimensione massima particelle: 10 mm
Portata massima: 8 m3/h
Pressione di filtraggio massima: 30 bar
Cilindrata: 6000 c.c.
Accessori disponibili
Sensore digitale lettura pressione
Il dispositivo fornisce un segnale 4-20 mA da inviare ad un P.L.C. per la gestione dell’erogazione
Stabilizzatore idraulico
Rende il flusso in mandata privo di alcuna
fluttuazione
PRX-COMPACT 400/800
Impianto compatto per il recupero e la depurazione delle acque di processo nei settori del marmo, granito e pietre naturali.
Disponibile in due modelli standard, tratta portate fino a 800 l/min e può essere installato sia all’interno che all’esterno dello stabilimento grazie al ridotto ingombro.
La gestione completamente automatica tramite PLC elimina la necessità di un operatore dedicato e semplifica le attività quotidiane.
Vantaggi
- Massima semplicità operativa.
- Installazione rapida, senza fondazioni
- Nessun collegamento complesso tra le apparecchiature.
- Collaudo in una sola giornata
- Facilmente trasferibile e riposizionabile
- Costi di installazione e gestione ridotti
| Modello | Portata trattamento (l/min) | Diametro chiarificatore (mm) | Modello filtropressa | Spessore piastra – Volume pannello – Volume ciclo totale (mm – l – l/ciclo) |
|---|---|---|---|---|
| PRX-COMPACT 400 | 400 | 1700 | PRX-500/5 | 32 – 5,5 – 22 |
| PRX-COMPACT 800 | 800 | 2200 | PRX-500/10 | 32 – 5,5 – 49,5 |
PRX-COMPACT QUARRY
Progettato specificamente per il trattamento delle acque di lavorazione in cava, il sistema PRX-COMPACT CAVE ALL-IN-ONE unisce compattezza, autonomia e massima facilità di movimentazione.
Derivato dall’esperienza maturata con il PRX-COMPACT 800, già installato con successo in numerose realtà produttive, è stato sviluppato per rispondere alle esigenze operative delle cave, dove la possibilità di spostare rapidamente l’impianto rappresenta un requisito fondamentale.
Grazie alle dimensioni contenute (2,3 x 2,3 m, altezza 4 m), il sistema può essere trasferito agevolmente anche in occasione dell’apertura di nuovi fronti di cava, senza necessità di svuotamento preventivo.
Il concetto “All-In-One” identifica un impianto completamente integrato: per il funzionamento è richiesta esclusivamente l’alimentazione elettrica. Compressore, pompa di alimentazione fanghi, vasche di raccolta e rilancio delle acque sono infatti già incorporati nella struttura, garantendo rapidità di installazione e semplicità di utilizzo.
RAB – Recupero acque betoniere
Il sistema RAB è progettato per il trattamento e il recupero delle acque di lavaggio delle betoniere, caratterizzate dalla presenza di residui di cemento, sabbia, inerti e solidi sospesi.
Il processo prevede una prima fase di separazione delle particelle più grossolane mediante coclea separatrice, seguita dalla disidratazione dei fanghi tramite filtropressa, che consente di ottenere un pannello solido facilmente movimentabile. L’acqua filtrata viene recuperata e reimmessa nel ciclo produttivo, riducendo il consumo idrico e i costi di gestione.
Il sistema RAB permette di ottimizzare il recupero dei materiali, ridurre la produzione di rifiuti e gestire i reflui di lavorazione nel rispetto delle normative ambientali.
Accessori
Sistemi di filtrazione industriale
PREXOR progetta e realizza sistemi di filtrazione per il trattamento delle acque destinati alle applicazioni industriali, sviluppando soluzioni personalizzate in base alle caratteristiche dell’acqua e alle esigenze del processo produttivo.
La gamma comprende:
- Filtri a sabbia, per la rimozione di solidi sospesi e della torbidità.
- Filtri a carboni attivi, per l’eliminazione di cloro, sostanze organiche, odori, colori e altri contaminanti.
- Sistemi di microfiltrazione, per la separazione di particelle micrometriche e la protezione delle apparecchiature installate a valle.
Ogni impianto è progettato per garantire elevate prestazioni, affidabilità e semplicità di gestione, ottimizzando i consumi e riducendo i costi operativi. La progettazione su misura consente una perfetta integrazione con gli impianti esistenti e assicura la massima continuità dei processi produttivi.
PREXOR segue ogni fase del progetto, dalla consulenza tecnica alla progettazione, dalla realizzazione al collaudo, fino all’assistenza post-vendita, offrendo un unico interlocutore per soluzioni efficienti, affidabili e durature.
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